Проводимость против режима замочной скважины
В лазерной сварке есть два режима: проводимость и замочная скважина. Каждый тип имеет преимущества для конкретных применений, поэтому обязательно подумайте, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям. Подробнее по ссылке laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/.
Сварочная система переходит между режимами проводимости и замочной скважины в зависимости от плотности энергии.
При меньшей плотности энергии лазер имеет большее пятно и меньшую мощность. Это режим проводимости. В этом режиме поверхность нагревается, и тепло передается через деталь через проводимость. Режим проводимости обычно имеет очень спокойную лужу, похожую на сварку TIG, и хорошо подходит для косметических сварных швов, которые должны быть точными, например, внешние углы коробок или вывесок.
Когда уровень мощности увеличивается — скажем, 2-миллиметровое пятно сжимается до 0,6 миллиметра в диаметре, — плотность энергии становится намного выше. Этот более глубокий сварной шов с большей плотностью энергии является режимом замочной скважины.
Режим замочной скважины можно использовать для прокалывания двух кусков материала, которые укладываются друг на друга для получения сварного шва. Когда свет от лазера попадает на верхнюю поверхность, он испаряется и проникает через обе части и заполняет сварной шов так же быстро, как движется лазер. Это делает лазерную сварку в режиме замочной скважины хорошей альтернативой в приложениях со штабелированными или перекрывающимися материалами, которые ранее требовали такого процесса, как точечная сварка сопротивлением. Лазерная сварка в режиме замочной скважины гораздо эффективнее контактной точечной сварки, которая использует два электрода и требует доступа к верхней и нижней сторонам свариваемого материала. Точечная сварка сопротивлением также более трудна для автоматизации.
Одна и та же лазерная сварочная система может использоваться как для режима проводимости, так и для режима замочной скважины. Увеличивая мощность или делая размер пятна от лазера меньше, это изменяет режим от проводимости до замочной скважины.
Рассмотрим предварительно спроектированные системы
Внедрение предварительно спроектированной лазерной сварочной системы может принести много преимуществ. Предварительно спроектированные системы, доступные на рынке, предлагают простоту использования и быструю и легкую установку.
Некоторые предварительно спроектированные ячейки построены на одной платформе и могут быть отправлены предварительно собранными-так что они могут быть брошены в вашу сварочную операцию и быстро запущены, часто в тот же день. Это позволяет так же легко интегрировать лазерную сварочную ячейку в вашу работу, как и любую другую роботизированную сварочную систему.
Основное отличие предварительно спроектированной лазерной сварочной системы от других предварительно спроектированных роботизированных систем заключается в том, что весь свет в зоне сварки лазерной системы должен содержаться внутри устройства по соображениям безопасности. Когда весь свет содержится внутри сварочной ячейки, лазерная сварочная система получает оценку класса 1, Что означает, что для работников вне ячейки не требуется никакой дополнительной защиты глаз. Это обеспечивает большую гибкость в отношении того, где можно разместить лазерную сварочную ячейку в цехе или на заводе.
Некоторые производители сварочных систем также предлагают испытательные лаборатории, где образцы деталей могут быть обработаны в лазерной сварочной системе. Это поможет вам определить, подходит ли лазерная система для вашего приложения.
Значительный прирост производительности труда
Лазерная сварка является неизвестным или неизученным вариантом для многих производителей с автоматизированными сварочными приложениями, но она так же проста в реализации, как и другие роботизированные сварочные системы. Высокая скорость перемещения и низкая тепловая отдача лазерной сварки делают ее особенно подходящей для сварки листового металла, требующей точности и внимания к эстетике.
Для операций, в настоящее время использующих MIG, TIG или контактную точечную сварку, переход на лазерную сварку может значительно повысить производительность — сэкономить время и деньги при одновременном производстве высококачественных сварных швов.
